03.Process

製造の流れ

多様化・個性化が求められる
現在、職人の技術を活かした
ハンドメイドの雰囲気を残した
フロアマットを製造しています。
原反の受け入れから製造・梱包・配送まで
自社で一貫して管理していることが当社の特徴です。
その流れをご紹介します。

1

原反受け入れ

自動車メーカーから指示された規格・色・毛足・密度に基づいて各地の原反メーカーに生産してもらった原反を受け入れます。

2

樹脂バッキング

製品の仕様に合わせて原反の裏面に
樹脂をバッキングします。

3

定尺裁断・形状裁断

機種ごとに定尺裁断・形状裁断をします。

4

ウェルダー加工

ヒールパッドやネームなどを高周波溶着します。

5

オーバーロック・
まとめ

オーバーロックミシンでかがり縫いをしてマットの外周を仕上げます

6

付属品取り付け

車種によってはエンブレムを取り付けます。
また、車体に取り付けるための穴にハトメ加工を行います。

7

特殊加工(Rカット)

高級な毛足の長い商品は、
端末を「Rカット」することで見栄え良く整えます。
ここにも職人の高い技術が必要です。

8

検査・梱包・出荷

完成した製品を袋詰めにして
受注に基づき自動車メーカーへ出荷します。

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